织物起毛起球的原因是多方面的。如果毛球形成的速度大于脱落的速度，侧其将堆积在织物表面，任何可使纤维滑向纱线表面的因素都可提高成球速率：反之，如果毛球脱落的速度大于形成的速度，侧不易形成毛球堆积的外观。

起毛起球是一个渐变过程，通常表现为三个步骤：起毛一缠结起球一毛球脱落。当织物收到外界摩擦力大于纤维强度或纤维之间的摩擦力或抱合力时，纤维末梢被拉出形成圈环和绒毛，织物表面因此生成绒毛。此谓起毛，绒毛露出一定长度后，在一定距离间因揉搓摩擦，反复伸长和回缩而纠结成球，生成的毛球并不大，也不形成死结，它的一端在织物色纤维中，并连接于布面，形成球状，此谓起球。当织物继续收到摩擦时，连接毛球的纤维会因反复拉伸弯曲疲劳断裂，发生毛球脱落。

布料起球的原因主要有三种：

1，面料特性起球。

不同的面料起球的难易程度也各不相同，纤维性质对织物起球有很大程度的影响，纤维长度、细度、及形态和表面性质等也对织物起毛起球有较大关系。相比之下，细纤维比粗纤维容易起球，混纺纤维比其他纤维容易起球。

2，摩擦静电起球。

一些化学纤维吸湿性差，在干燥及持续摩擦的过程中易产生静电，静电使其短纤维织物表面毛羽直立，从而为起毛起球创造了条件。比如涤纶的静电很容易吸附外来粒子产生起球。

不同类型的纺织品在穿着过程中，或面料搭配不当互相摩擦也容易起球，就算衣服面料和工艺已经尽到追到努力控制了起球的机率，但是在穿了一段时间之后，买回来时没有一个毛球的衣服，就渐渐的到处开始冒出毛球来。

3，洗涤不当起球。

洗涤时间过长容易产生面料纤维损伤，出现纤维断头，加大起球可能性；洗涤温度过高(适宜温度20～45度)，洗涤剂错误(建议使用中性洗涤剂)等都可能造成起球。在洗涤前一定要按照产品洗涤说明进行洗涤；洗涤的时候，翻过来洗，可能不失为一种可以有效防止起球的方法。 

 一、纤维性能对面料起毛起球的影响。

  a.纤维长度和细度：纤维长度越长，根数越少，在纱线和织物单位面积上的纤维头端就越少；较长纤维之间的摩擦力及抱合力较大，纤维难以滑到纺织面料表面形成毛绒，也就难以纠缠成球。因此短纤维纱线织物比长丝织物的起毛起球现象更加严重；细的纤维比粗的纤维易于起球，纤维越细，暴露在纱线表面的纤维末梢就越多，纤维柔软性越好，因此较易纠缠成球。纤维越粗越刚硬，竖起于表面的纤维头端越不易纠缠成球。

  b.纤维表面光洁度与截面形状：纤维截面接近圆形且表面光洁的纤维很容易滑移至织物表面而易于起毛起球，截面为扁平形、三角形和多边形等异形纤维由于纤维之间有较大的接触平面，可以减少纤维滑出面料表面形成毛绒的概率而降低起球趋势。

  c.纤维的力学性能：一般而言，低强度纤维耐磨性差，经受一定摩擦后很容易断裂，从而可提高毛球的脱落速度，使毛球数量显著降低。而抗反复弯曲能力强、耐磨能力强的纤维，摩擦成球后则不易脱落。

  二、纱线的性能与结构对面料起毛起球的影响。

  a.纱线的捻度：在纺织面料表面经受摩擦时，捻度大的纱线，纤维头端不易露出织物表面形成毛绒。纱线条干不匀导致粗节处捻度较小的纱线，纤维松散且突出，容易形成毛绒而起球。

  b.纱线的表面光洁度：表面光洁度好的纱线不易起球。纱线表面越光洁，其表面毛绒越短而少，不易形成毛球。

  c.纱线结构：较短的纤维趋于集中在纱线表面，从而易于起毛起球；毛绒多的花式捻线和膨体纱的织物易起毛起球；长丝纱纤维头端少而不易起球；变形长丝束蓬松无捻，断裂后纤维头端弯曲外露，易于相互纠结成球。

  合成纤维之间的抱合力差，面料表面受到摩擦时容易在表面形成毛绒；合纤断裂强度和耐磨性好，吸湿性差，容易形成静电，当面料表面的毛绒多次收到摩擦时则易被搓揉成毛球且不易脱落。通常纺织面料中合纤的含量越多，其起毛起球的现象越严重。

  三、织物组织结构对面料起毛起球的影响。

  a.面料经纬纱密度：织物结构越紧密，纤维之间的摩擦阻力越大，则与外界物体摩擦时不易产生毛绒，即使产生了毛绒也不易滑到织物表面，也就减轻了起毛起球现象。一般针织物结构比较松散，比梭织类的纺织面料容易起毛起球；花式纱线织物因结构松散也较容易起球。

  b.面料组织：织物组织中经纬纱的交织次数多的织物结构紧密，纱线彼此结合牢固，从而降低了纤维头端滑向面料表面形成毛绒的机会，不易起毛起球。纱线浮长越长，交织点少的织物组织，织物结构松散，经摩擦作用后，纤维头端易滑出面料表面而易起毛起球。

  c.面料染整工艺：烧毛、剪毛、刷毛处理可以将面料表面容易形成毛绒的纤维去掉，减少织物起球的因素；经过涂层处理的织物，布面光洁不易起毛起球。涤\棉织物采用热定型或树脂整理，可以使纱线之间的位置固定而滑动阻力增加，织物表面平整，抗起毛起球性增强。

  d.服装穿着环境及洗涤：纺织品再服用或洗涤过程中，经常会遇到较粗糙的表面摩擦作用，这些外界因素都会促使面料起毛起球。

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