服装材料的变形

与其它材料一样，服装及服装材料受外力后会产生变形，当外力去除后，能回复到原来形状的部分叫弹性变形，另一部分不能回复到原形的称为塑性变形。与外力作用几乎同时产生或与外力去除几乎同时消失的变形称为急弹性变形;随外力作用时间增加而增加的变形和随外力去除一段时间而逐渐消失的变形称为缓弹性变形;随外力作用而产生，外力去除后仍不消失的变形为塑性变形。

使材料变形的方法有∶在一定的温湿度条件下，外力作用于服装材料后，材料发生变形，通过一定的缝合加工方式使材料依人体结构或服装造型而发生变形。导致服装及服装材料产生变形的因素较多，归纳起来有∶拉伸变形、压缩变形、剪切变形、折变形、起拱变形、洗可穿性、热收缩、湿收缩等。服装材料的收缩变形是指材料在湿、热、洗涤等情况下，产生的尺寸缩小的性能。

服装材料产生收缩的原因

1、纤维的溶胀效应

亲水性较好的纤维 （如棉、粘胶纤维等）制成的材料吸湿能力强，当织物润湿时，纤维横向溶胀，纱线直径增加，从而引起材料另一系统纱线弯曲程度增大。纤维溶胀是造成这类材料缩水的最主要原因。

2、服装材料应变的回复

服装材料在整个加工过程中经常要受到一定的拉伸应力，从而产生拉伸应变，而服装及服装材料在松弛状态下进行洗涤时，这种应变就要回复。于是，服装或服装材料就产生了收缩现象。

3、热收缩

涤纶、氯纶等合成纤维织物一般在高温加热时特产生收缩现象，称为热收缩，合成纤维在纺丝生产过程中，由于抽伸的作用，在纤维中残留有应力，因而使纤维有潜在的收缩能力。

4、毡化（缩绒）收缩

羊毛纤维表面有鳞片，这些鳞片呈锯齿状突出在纤维表面，锯齿方向是朝向羊毛尖部的。所以，羊毛从尖部到根部方向比相反方向要粗糙得多。在一定的温湿度条件下，当羊毛纤维受到非方向性的外力作用时，由于这些鳞片而造成的定向摩擦效应使纤维发生相互纠缠，改变了织物的结构，使织物发生收缩。并使织物变成没有弹性和不透气的状态，此为织物的毡化（缩绒）现象。

测试服装材料收缩性的方法

目前有三种方法∶ 一种是汽蒸收缩试验，另外是缩水率试验和干热熨烫收缩率测定。本文主要以汽蒸收缩试验为主。

汽蒸收缩试验

由于羊毛的缩绒性，毛织物在热、湿条件下极易发生收缩使织物尺寸发生变化。针织物由于其编织特性，使得它在热、湿条件下也容易发生收缩。织物在加工或成衣在服用过程中，均要进行熨烫，目前服装加工厂大多采用蒸汽熨烫，织物由于加热和润湿作用，将会产生收缩。汽蒸收缩的试验方法和试验条件，国内外不甚一致，国外通常采用的方法是套用服装加工中蒸汽压烫的方式，试样在蒸汽压烫机上，经过一定时间的汽蒸、抽冷或者汽蒸、烘干和抽冷后，测量尺寸变化。